Primjena crnog sumpora u poljima koja nisu-

 

• Scenariji aplikacija: Bojenje i završna obrada gornje kože cipela, kože za prtljag, kože za sofe, itd., posebno pogodno za obradu crne serije hrom-štavljene/biljno{2}}kože.
• Core Processes:

1. Pre-tamnjenje → Neutralizacija → Kupatilo za farbanje (crni sumpor + penetrant + sredstvo za fiksiranje, pH 9,0-9,5, temperatura 45-55 stepeni).
2. Naknadni-tretman (fiksiranje → nanošenje masti → završna obrada) radi poboljšanja postojanosti boje i osjećaja na ruci.

• Ključne prednosti: Visoka crnina i jaka moć skrivanja, niža cijena od acid black/direktne crne, otpornost na suvo i mokro trljanje dostiže stupanj 3-4, pogodan za potrebe kože otporne na habanje.

 

 

• Scenariji aplikacija: Gume (gazište/bočni sloj), zaptivke, crijeva, transportne trake, potplati cipela, itd., služe kao boje i aditivi za pojačanje.
• Core Processes:

1. Dodajte čađu sumpora (doza 3-8 phr) u kombinaciji sa čađom tokom faze miješanja gume kako biste poboljšali crnilo i otpornost na starenje.
2. Vulkanizacijsko oblikovanje (140-160 stepeni, pritisak 10-15 MPa) kako bi se osigurala ujednačena disperzija.

• Ključne prednosti: Odlična otpornost na ozon i UV otpornost, dobra kompatibilnost sa gumom, pomaže produžiti vijek trajanja guma i brtvi.

 

 

• Scenariji aplikacija: Bojenje crnih proizvoda kao što su PVC (cijevi/profili), PP/PE (filmovi/injekcioni dijelovi), ABS (ljuske za kućne aparate) itd.
• Core Processes:

1. Priprema masterbatcha (sumporna crna + noseća smola + disperzant, granulacija ekstruzijom sa dva puža).
2. Prerada kalupa (brizganje / ekstruzija / puhanje, temperatura 180-240 stepeni) kako bi se osigurala ujednačenost boje.

• Ključne prednosti: Stepen otpornosti na svjetlost 4-5, otpornost na toplinu veća od ili jednaka 200 stepeni, niža cijena od čađe, pogodna za visoke zahtjeve sakrivanja tankih proizvoda.

 

 

• Primjena premaza: Arhitektonski premazi za vanjske zidove, podni premazi, premazi za šasije automobila, koji pružaju visoku pokrivnu moć i otpornost na vremenske uvjete (izdržljivost na otvorenom veću od ili jednaka 5 godina).

Proces: crni sumpor (sadržaj pigmenta 5-12%) + akrilna/poliuretanska smola + aditivi, brza disperzija praćena mljevenjem do finoće manje od ili jednako 20 μm.

• Ink Applications: tinte za pakovanje za gravure, tinte za papir, tinte za industrijsko označavanje, pogodne za papirne/plastične podloge.

Proces: sumporna crna + vezivo (smola + rastvarač) + sredstvo za sušenje, finoća kontrolisana na 10-15 μm kako bi se osiguralo glatko štampanje.

• Ključne prednosti: Otpornost na kiseline i alkalije, otpornost na rastvarače, ne-blijeđenje pod izlaganjem na otvorenom, isplativo-u poređenju sa ftalocijaninskom crnom.

 

 

• Scenariji aplikacija: Specijalni papir (arhivski papir/papir za etikete), papir za pakovanje, crni karton, itd., zamjenjujući tradicionalnu čađu radi smanjenja troškova.
• Core Processes:

1. U-bojenju pulpe: sumpor crni (doziranje 0,5-2,0% suhe pulpe) + pomoćno sredstvo za zadržavanje, pH 7,0-8,0, zatim formiranje papira na žici.
2. Dimenzioniranje površine: Dimenzioniranje nakon bojenja (PVA/škrob + sumporna crna) za poboljšanje crne površine i čvrstoće papira.

• Ključne prednosti: Ujednačena crnina, bez zagađenja prašinom, jaka sila vezivanja sa vlaknima, ispunjava zahtjeve usklađenosti za papir za pakovanje hrane{0}}.

 

 

• Građevinski materijali: Bojenje asfaltnih kolovoza i boja za beton, povećavajući otpornost na UV zračenje i produžavajući vijek trajanja.
• Industrijsko označavanje: Obrada zacrnjenja metalnih površina, antikorozivni premazi za cjevovode, sa dekorativnom i zaštitnom funkcijom.
• Materijali za zaštitu životne sredine: Kondicioner kanalizacionog mulja (pomaže taloženju i dehidraciji), koristeći karakteristike flokulacije čađe sumpora za poboljšanje efikasnosti tretmana.